天津铜线带您了解影响黄铜线引熔工艺的因素有哪些？

天津铜线带您了解影响黄铜线引熔工艺的因素有哪些？

影响黄铜线引熔工艺的因素：

1.熔液黏度

熔液粘度会影响石墨定形管h高区固液交界面的升高。熔液粘度高，熔液与石墨定形管内腔的表面张力增加，摩擦力增加，固液交界面不易随着凝结物的升高而升高，导致凝结物与熔液位分离，上引连铸终断；当熔液粘度较低时，则相反。一般来说，在压力P的影响下，熔液粘度不是上引连铸失败的重要原因。只有当高度H不够大，压力P变成时钟时，熔液粘度才会成为上引连铸失败的重要原因。天津铜线

主要危害熔液粘度的因素有：①熔液温度。熔液温度高，熔液粘度下降。但熔液温度不宜过高，一般不宜高于合金溶点200左右℃。当熔液温度过高时，会使进入石墨定形管的熔液难以凝结，导致连铸失败，增加消耗。②熔液的化学成分。一些少量元素(如(如)Ni)会降低熔液的粘度。天津铜线

2.溶液温度

当金属或合金熔液的气体溶解度饱和时，温度越高，熔化时间或绝缘时间越长，溶液中的气体含量越多。由于暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结晶室冷凝时更容易产生气孔.松散等缺点容易导致连铸失败。当冶炼温度较低时，由于粘度的扩大，金属熔液不利于流动，促进结晶器内固液位分离，也容易导致连铸失败。因此，通常在熔液表面覆盖一定量的覆盖物，以减少熔液的吸气性，但也可以避免金属氧化。天津铜线

3.溶液纯度

熔液上有不易熔化的泥渣。这种泥渣会在凝结金属和熔液之间产生一层薄膜，阻止固液位的有效融合，或在凝结后铸杆的横截面产生孔洞.混合等。，降低铸杆的强度，导致Z容易在牵引上断裂，导致连铸失败。在这种情况下，为了解决熔液中的残渣，必要时可以适当使用除渣剂，然后进行连铸。天津铜线

4.冷却速度

①冷却速度与制冷水的流速有关，水流越多，冷却速度越快。当冷凝器管经过冷凝器管时。.当压力等参数固定时，冷却水的流量再次固定。此时，冷却速度只受冷却水初始温度的影响，但由于污垢等堆积物的原因，水流往往会缩小。此外，污垢沉积层具有隔热作用，因此污垢沉积层会降低冷却速度。为了防止污垢堆积物对冷却速度的影响，应经常清除冷却水循环管道和结晶器中的污垢。如果条件允许，应使用软化水或矿泉水进行制冷。天津铜线

②冷却水的进出口温差也是决定冷却速度的重要原因。进口水温高会降低冷却速度，进出口温差小，说明结晶器冷却室冷却水热交换较少，降低冷却速度。

③结晶器底部冷却结晶区铜套与石墨定形管的接触也会影响冷却速度。如果两者接触紧密，可以保证热量的快速释放，促进该区域金属熔液的及时凝结，保证上引物的可持续发展。天津铜线

④此外，上引节径（上引连铸中铸芯的上行间距）也对上引连铸有影响。如果节径过大，结晶区h高内固液位上升的高度就会增加。一旦固液位下的金属熔液不能有效制冷凝结，固液交界面就会在随后固体铸芯上升时分离，导致断丝。如果节径过小，会危及生产率，因此应充分考虑选择合适的节径。

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